環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于地下管道、污水池、油罐等重防腐場景,需兼顧耐水性、耐土壤腐蝕、抗微生物侵蝕及涂層柔韌性(應(yīng)對底材沉降或振動)。其環(huán)氧固化劑的選擇需匹配煤瀝青的相容性、固化后性能及施工條件,以下為具體推薦及配比參考:
- 核心優(yōu)勢:
- 與煤瀝青相容性極佳(煤瀝青為非極性成分,聚酰胺的長鏈結(jié)構(gòu)可增強相容性,避免分層或沉淀);
- 固化后涂層柔韌性優(yōu)異(斷裂伸長率高),能抵抗地下管道因沉降、溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力,減少開裂;
- 耐水性突出(聚酰胺固化物分子極性較低,對水的滲透性弱),適合長期浸泡或潮濕環(huán)境(如污水管道、地下管線);
- 施工寬容度高(配比輕微偏差對固化影響?。?,適合手工涂刷或無氣噴涂。
- 適用場景:市政地下管道(供水、排水)、埋地鋼質(zhì)管道、污水處理池等以 “耐水 + 抗裂” 為核心需求的場景。
- 核心優(yōu)勢:
- 固化速度快(25℃下表干 1-3 小時,實干 24 小時內(nèi)),適合趕工期或多層涂裝(如 “底漆 + 面漆” 快速疊加);
- 低溫固化性好(可在 5℃以上固化,甚至部分型號能在 0℃施工),適合冬季或寒冷地區(qū);
- 耐化學(xué)性更強(耐酸堿、耐土壤中的腐蝕性介質(zhì)),適合工業(yè)污水管道、化工儲罐外壁等場景。
- 注意點:與煤瀝青的相容性略遜于聚酰胺,需提前小試(混合后觀察是否分層、凝膠),建議選擇廠家配套的 “煤瀝青專用改性胺”。
- 對于超高防腐要求(如海洋碼頭埋地管道、高鹽土壤環(huán)境),可選用聚酰胺 - 胺復(fù)配固化劑:結(jié)合聚酰胺的柔韌性和胺類的快干性,同時提升耐鹽霧性能(可達到 1000 小時以上無銹)。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆通常為雙組分:甲組分(環(huán)氧樹脂、煤瀝青、顏料、溶劑等)、乙組分(固化劑),配比需根據(jù)乙組分的胺值計算,不同廠家因甲組分中環(huán)氧樹脂含量差異,配比略有不同,通用范圍如下:
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優(yōu)先選廠家配套固化劑:環(huán)氧煤瀝青中煤瀝青的牌號(如中溫、高溫煤瀝青)、環(huán)氧樹脂型號(如 E-44、E-51)會影響固化劑兼容性,廠家通常會針對自家甲組分定制固化劑(如 “環(huán)氧煤瀝青專用聚酰胺”),需嚴格按說明書配比,避免因相容性差導(dǎo)致涂層起泡、脫落。
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施工環(huán)境的影響:
- 潮濕環(huán)境(相對濕度 > 85%):需選擇低水敏感性固化劑(如改性聚酰胺),避免固化時吸潮導(dǎo)致涂層發(fā)白、針孔;
- 高溫(>35℃):減少固化劑用量(如聚酰胺可降至 30-40),并縮短適用期(混合后需在 2 小時內(nèi)用完,防止提前凝膠)。
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固化后性能驗證:混合后需確保涂層實干(24-48 小時)后無發(fā)黏、無裂紋,附著力(拉開法)需≥5MPa,耐水性(浸泡 7 天)無起皺、無剝落。
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安全與環(huán)保:聚酰胺毒性較低,適合密閉空間施工;改性胺(如 T31)含少量揮發(fā)性成分,需加強通風,避免直接接觸皮膚。
常規(guī)場景首選高胺值聚酰胺 650/651(甲:乙 = 100:30-50),兼顧相容性、柔韌性和耐水性;低溫 / 快速施工選改性胺 T31(100:20-30),具體以廠家技術(shù)參數(shù)為準,核心是確保與煤瀝青、環(huán)氧樹脂體系匹配,最大化重防腐效果。